Промышленное оборудование в Самаре

&Nbsp;Ванна для обработки копыт с замком - незаменимая помощь для владельцев КРС. Такая ванна облегчает уход за животными, позволяя проводить необходимые процедуры в нужное время и в удобном положении как для животного, так и для человека.

Основным преимуществом ванны с замком является возможность безопасно осуществлять обработку копыт. Замок обеспечивает надёжную фиксацию ванны во время процедуры, что позволяет полностью сосредоточиться на работе и не тратить силы на контроль за ним.

Купить ванну для обработки копыт с замком можно в Самаре. В нашем каталоге представлен широкий выбор ванн различных размеров и конструкций, которые отлично подойдут для ваших нужд. Мы доставляем заказы по всей России, что делает наши услуги доступными для владельцев КРС из любой точки страны.

Ванна для обработки копыт с замком - это не только удобное решение для ежедневного ухода за животными, но и безопасный способ проводить необходимые процедуры. Купите ванну сегодня и облегчьте себе работу по уходу за крупным рогатым скотом!]]>

&Nbsp;

 

 

 ]]>

Блок управления пульсаторами: необходимый элемент доильного оборудования

Доильные аппараты, применяемые для доения коров, коз и овец, оборудуются пульсаторами, которые обеспечивают правильную работу доильного оборудования. При этом механические пульсаторы требуют особого внимания в процессе эксплуатации. На корректность их работы влияет изменение температуры и влажности в помещении, своевременная замена фильтров и частое обслуживание каждого пульсатора.

В то же время применение электронных пульсаторов позволяет повысить надежность и корректность работы доильного оборудования. Для управления пульсаторами необходимо устанавливать блок управления пульсаторами, который может применяться для управления пульсаторами с питанием 12 и 24 вольта.

Компания "ТехноМилк" предлагает своим клиентам купить в Самаре блок управления пульсаторами, который обеспечит правильную работу доильного оборудования и позволит минимизировать человеческий фактор. Благодаря использованию современных технологий, блок управления пульсаторами компании "ТехноМилк" отличается высокой надежностью и долговечностью, а также простотой в эксплуатации.

Вы можете купить блок управления пульсаторами для доильного оборудования у компании "ТехноМилк" . Кроме того, компания предоставляет полный комплекс услуг по обслуживанию и ремонту доильного оборудования, включая пульсаторы и блок управления ими. Таким образом, вы можете быть уверены в том, что ваше доильное оборудование будет всегда находиться в рабочем состоянии и приносить максимальную пользу вашему бизнесу.]]>

Разгонный вентилятор осевого типа Rotado RB-1.0 предназначен для обдува животных и выгона паров аммиака из коровников, конюшен и других помещений, содержащих КРС и МРС.

 

Данная модель вентилятора подвешивается под углом 10°, на высоту 2-2,5 метра при помощи стальных тросов.

 

Преимущества:

Работает от сети 380В
Шум не более 88 дБа
Изготовлен из нержавеющей стали или оцинкованной стали]]>

Разгонный вентилятор осевого типа Rotado RB-1.2 из оцинкованной стали предназначен для обдува животных и выгона паров аммиака из коровников, конюшен и других помещений, содержащих КРС и МРС.

 

Данная модель вентилятора подвешивается под углом 10°, на высоту 2-2,5 метра при помощи стальных тросов.

 

Преимущества:

Работает от сети 380В
Шум не более 88 дБа
Изготовлен из нержавеющей стали или оцинкованной стали]]>

Разгонный вентилятор осевого типа Rotado RB-1.3 из оцинкованной стали предназначен для обдува животных и выгона паров аммиака из коровников, конюшен и других помещений, содержащих КРС и МРС.

 

Данная модель вентилятора подвешивается под углом 10°, на высоту 2-2,5 метра при помощи стальных тросов.

 

Преимущества:

Работает от сети 380В
Шум не более 88 дБа
Изготовлен из нержавеющей стали или оцинкованной стали]]>

Разгонный вентилятор осевого типа Rotado RB-1.5 из оцинкованной стали предназначен для обдува животных и выгона паров аммиака из коровников, конюшен и других помещений, содержащих КРС и МРС.

 

Данная модель вентилятора подвешивается под углом 10°, на высоту 2-2,5 метра при помощи стальных тросов.

 

Преимущества:

Работает от сети 380В
Шум не более 88 дБа
Изготовлен из нержавеющей стали или оцинкованной стали]]>

Коллектор доильного аппарата GEA с клапаном.

 

 
Спецификация 

6321
Резьбовая заглушка

6322
Воздухораспределитель

6323
Скоба

6315
Крышка

6326
Уплотнительное кольцо большое

6327
Уплотнительное кольцо малое

6908
Клапан

6320
Корпус

6328
Проставка

6329
Амортизирующий элемент

6330
Резиновая прокладка

6331
Опора

6342
Винт

 

Зелёным цветом выделены позиции, нуждающиеся в периодической замене. Найти их Вы можете в составе подходящих ремкомплектов.

 

 

Ремкомплекты:

 

Ремкомплект коллектора Classic 300, оригинал

Ремкомплект коллектора Classic 300, аналог

Ремкомплект коллектора Classic 300]]>

Коллектор доильного аппарата GEA, без клапана.

 

 

 
Спецификация 

6321
Резьбовая заглушка

6322
Воздухораспределитель

6323
Скоба

6315
Крышка

6326
Уплотнительное кольцо большое

6327
Уплотнительное кольцо малое

6341
Корпус

6329
Амортизирующий элемент

6330
Резиновая прокладка

6342
Винт

 

Зелёным цветом выделены позиции, нуждающиеся в периодической замене. Найти их Вы можете в составе подходящих ремкомплектов.

 

 

Ремкомплекты:

 

Ремкомплект коллектора Classic 300, оригинал

Ремкомплект коллектора Classic 300, аналог

Ремкомплект коллектора Classic 300

 ]]>

Агрегат вакуумный водокольцевой НВА-75 без ресивера предназначен для создания стабильного вакуума, необходимого при машинном доении коров на всех объектах, позволяющих эксплуатировать доильные агрегаты (в составе доильных установок), а также механизации других процессов, где есть необходимость создания вакуума.

 

Технические характеристики:

 

Тип вакуумного насоса 
Водокольцевой

Кол-во подключаемых доильных аппаратов
8

Обслуживаемое поголовье
100 голов

Температура окружающей среды
Не ниже +5

Производительность
75 м3/час

Обороты насоса
1430 об/мин

Напряжение питания
380 В

Мощность
4 кВт

Габаритные размеры
600х360х300 мм

Производитель 
Россия

 

Производительность в м3/час при атмосферном давлении 750мм. рт. ст. при рабочем вакууме 48кПа (-0,49кг/см2) - 75±5%
Максимальная величина создаваемого вакуума, кг/см2 - 0,90
Источник энергии - трехфазный ток 380В, 50Гц

 

 

 

       Комплектация:

Насос НВ-75 водокольцевой
Электродвигатель АИР 100L4 (4кВт/1500 обр)
Шкив для насоса НВ алюминиевый двухручейковый
Шкив для электродвигателя АИР алюминиевый двухручейковый
Станина 
Натяжитель
Защита и метизы]]>

&Nbsp;

Приводной ролик доильного зала типа “карусель” является важной частью системы автоматической дойки коров. Он предназначен для обеспечения плавного и равномерного движения платформы с коровами во время процесса дойки. Это позволяет оптимизировать время дойки и снизить стресс для животных. Кроме того, приводной ролик обеспечивает равномерное распределение нагрузки на все оси карусели, что продлевает срок службы всего оборудования.

ПОЗ. 150

]]>

Размораживатель ВБМ для молозива на 10 литров - это устройство, работающее по принципу бани водяной. Он предназначен для разогревания и размораживания молозива, обеспечивая высокую эффективность и безопасность процесса.

Основным принципом работы размораживателя является подогрев размораживаемого молозива путем погружения его в подогретую воду, температура которой поддерживается автоматикой устройства. Это позволяет разогревать и размораживать молозиво без риска перегрева или замерзания.

Рабочий цикл размораживателя включает несколько этапов: наполнение емкости водой, осуществляемое оператором вручную; помещение молозива в емкость; включение программы нагревания; извлечение размороженного и подогретого молозива; остановка работы устройства и опорожнение емкости.

Если вы ищете где купить размораживатель ВБМ для молозива на 10 литров в Самаре, рекомендуем обратиться в компанию ТехноМилк. Здесь вы сможете приобрести качественное оборудование по доступным ценам и получить профессиональную консультацию по вопросам эксплуатации и обслуживания устройства.

Купив размораживатель ВБМ для молозива на 10 литров в компании ТехноМилк, вы сможете существенно упростить процесс разогрева и размораживания молозива, а также улучшить качество конечного продукта.]]>

УЦО-1 рассчитан на длину трубопровода до 200 метров
Циркуляционный насос - 230В до 100Вт (УЦО-1);
• Устройство циркуляционного обогрева оснащено водонагревателем со встроенным блоком ТЭН мощностью 6000 Вт, устройство специально разработано для применения в системах автопоения в холодных помещениях для содержания КРС, лошадей, свиней и овец.
• Желаемая температура нагрева воды удобно настраивается и поддерживается автоматически.
• Нагревательный элемент оснащен термодатчиком, защищающим  прибор от перегрева.]]>

УЦО-2 рассчитан на длину трубопровода до 400 метров.
• Циркуляционный насос:
  - 230В до 410Вт (УЦО-2).
• Устройство циркуляционного обогрева оснащено водонагревателем со встроенным блоком ТЭН мощностью 6000 Вт, устройство специально разработано для применения в системах автопоения в холодных помещениях для содержания КРС, лошадей, свиней и овец.
• Желаемая температура нагрева воды удобно настраивается и поддерживается автоматически.
• Нагревательный элемент оснащен термодатчиком, защищающим  прибор от перегрева.]]>

Передвижная установка «Молочное такси» работает в циклическом режиме и предназначена для приготовления, транспортировки и розлива молока в раздаточные ёмкости.
 

Имеет стандартные функции:

подогрев молока;
перемешивание молока;
розлив молока через пистолет-раздатчик.

Дополнительные функции:

автоматическая дозация;
выдача установленной порции молока.

Потребляемая мощность установки: 4,8 кВт/ч, параметры питающей сети: 380V/3/50Гц.

Режим подогрева молока:

Для выпойки телят в холодное время года, молоко (ЗЦМ) необходимо подогреть до температуры +40…42˚С, чтобы на момент кормления, его температура составляла +37…38˚С — терморегулятор будет показывать температуру молока.

 

Мешалка выравнивает температуру нижнего и верхнего слоев молока. Этот режим полезен, когда кормление телят происходит не сразу. При отсутствии нагрева, перемешивание молока происходит циклически.

 

С помощью терморегулятора можно изменить температуру подогрева молока.
Режим розлива молока. Этот режим автономный.

 

Для перемещения «Молочного такси» к месту кормления телят, нужно вручную транспортировать установку. Порция молока, определяется посредством визуального контроля путем включения и выключения кнопки, находящейся на шланге.]]>

Маслообразователь (маслобойка) представляет собой емкость горизонтального типа с лопастями, выполненную из высококачественной нержавеющей пищевой стали AISI 304.

 

Маслобойка применяется на молочных производствах как основной элемент в линиях по производству сливочного масла методом периодического сбивания. Масло в маслообразователях получается в результате обработки сливок 35% жирности.

 

Доступны размеры от 50 до 500 литров.

 

]]>

Передвижная установка «Молочное такси» работает в циклическом режиме и предназначена для приготовления, транспортировки и розлива молока в раздаточные ёмкости.
 

Имеет стандартные функции:

подогрев молока;
перемешивание молока;
розлив молока через пистолет-раздатчик.

Дополнительные функции:

автоматическая дозация;
выдача установленной порции молока.

Потребляемая мощность установки: 4,8 кВт/ч, параметры питающей сети: 380V/3/50Гц.

Режим подогрева молока:

Для выпойки телят в холодное время года, молоко (ЗЦМ) необходимо подогреть до температуры +40…42˚С, чтобы на момент кормления, его температура составляла +37…38˚С — терморегулятор будет показывать температуру молока.

 

Мешалка выравнивает температуру нижнего и верхнего слоев молока. Этот режим полезен, когда кормление телят происходит не сразу. При отсутствии нагрева, перемешивание молока происходит циклически.

 

С помощью терморегулятора можно изменить температуру подогрева молока.
Режим розлива молока. Этот режим автономный.

 

Для перемещения «Молочного такси» к месту кормления телят, нужно вручную транспортировать установку. Порция молока, определяется посредством визуального контроля путем включения и выключения кнопки, находящейся на шланге.]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Маслообразователь (маслобойка) представляет собой емкость горизонтального типа с лопастями, выполненную из высококачественной нержавеющей пищевой стали AISI 304.

 

Маслобойка применяется на молочных производствах как основной элемент в линиях по производству сливочного масла методом периодического сбивания. Масло в маслообразователях получается в результате обработки сливок 35% жирности.

 

Доступны размеры от 50 до 500 литров.

]]>

Молокоприемный узел предназначен для сбора молока из молокопровода и вывода из под вакуума.

Молокомприемный узел состоит из рамы на которой размещены:

стеклянный молокосборник
санитарная камера 
молочный насос
фильтр нержавеющий
автромат управления отгрузкой молока

 

Молокоприёмный узел KRAVTA с молочным насосом НМУ-6

 

 

№п/п
Наименование
Кол-во

1
Секция АДС
1

2
Молоковвод
1

3
Муфта
4

4
Втулка
2

5
Основание АДСН
1

6
Шуруп
4

7
Дюбель
4

8
Шайба
4

9
Хомут 60...40
2

 
Ремкомплект:
 

10
Прокладка
1

11
Уплотнительное кольцо
1

12

Комплект уплотнителей
2

13
Пластиковые втулки
2

 

 

Зелёным цветом выделены позиции, нуждающиеся в периодической замене. Найти их Вы можете в разделе сопутствующих товаров.

 

 

 ]]>

Передвижная установка «Молочное такси» работает в циклическом режиме и предназначена для приготовления, транспортировки и розлива молока в раздаточные ёмкости.
 

Имеет стандартные функции:

подогрев молока;
перемешивание молока;
розлив молока через пистолет-раздатчик.

Дополнительные функции:

автоматическая дозация;
выдача установленной порции молока.

Потребляемая мощность установки: 4,8 кВт/ч, параметры питающей сети: 380V/3/50Гц.

Режим подогрева молока:

Для выпойки телят в холодное время года, молоко (ЗЦМ) необходимо подогреть до температуры +40…42˚С, чтобы на момент кормления, его температура составляла +37…38˚С — терморегулятор будет показывать температуру молока.

 

Мешалка выравнивает температуру нижнего и верхнего слоев молока. Этот режим полезен, когда кормление телят происходит не сразу. При отсутствии нагрева, перемешивание молока происходит циклически.

 

С помощью терморегулятора можно изменить температуру подогрева молока.
Режим розлива молока. Этот режим автономный.

 

Для перемещения «Молочного такси» к месту кормления телят, нужно вручную транспортировать установку. Порция молока, определяется посредством визуального контроля путем включения и выключения кнопки, находящейся на шланге.]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Маслообразователь (маслобойка) представляет собой емкость горизонтального типа с лопастями, выполненную из высококачественной нержавеющей пищевой стали AISI 304.

 

Маслобойка применяется на молочных производствах как основной элемент в линиях по производству сливочного масла методом периодического сбивания. Масло в маслообразователях получается в результате обработки сливок 35% жирности.

 

]]>

Передвижная установка «Молочное такси» работает в циклическом режиме и предназначена для приготовления, транспортировки и розлива молока в раздаточные ёмкости.
 

Имеет стандартные функции:

подогрев молока;
перемешивание молока;
розлив молока через пистолет-раздатчик.

Дополнительные функции:

автоматическая дозация;
выдача установленной порции молока.

Потребляемая мощность установки: 4,8 кВт/ч, параметры питающей сети: 380V/3/50Гц.

Режим подогрева молока:

Для выпойки телят в холодное время года, молоко (ЗЦМ) необходимо подогреть до температуры +40…42˚С, чтобы на момент кормления, его температура составляла +37…38˚С — терморегулятор будет показывать температуру молока.

 

Мешалка выравнивает температуру нижнего и верхнего слоев молока. Этот режим полезен, когда кормление телят происходит не сразу. При отсутствии нагрева, перемешивание молока происходит циклически.

 

С помощью терморегулятора можно изменить температуру подогрева молока.
Режим розлива молока. Этот режим автономный.

 

Для перемещения «Молочного такси» к месту кормления телят, нужно вручную транспортировать установку. Порция молока, определяется посредством визуального контроля путем включения и выключения кнопки, находящейся на шланге.]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Маслообразователь (маслобойка) представляет собой емкость горизонтального типа с лопастями, выполненную из высококачественной нержавеющей пищевой стали AISI 304.

 

Маслобойка применяется на молочных производствах как основной элемент в линиях по производству сливочного масла методом периодического сбивания. Масло в маслообразователях получается в результате обработки сливок 35% жирности.

]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

 

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

 

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Маслообразователь (маслобойка) представляет собой емкость горизонтального типа с лопастями, выполненную из высококачественной нержавеющей пищевой стали AISI 304.

 

Маслобойка применяется на молочных производствах как основной элемент в линиях по производству сливочного масла методом периодического сбивания. Масло в маслообразователях получается в результате обработки сливок 35% жирности.

]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

 

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

 

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

 

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

 

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

 

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

 

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

 

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

 

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны.]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны.]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны.]]>

Ванна длительной пастеризации предназначена для тепловой обработки с перемешиванием молока, молочных смесей, продуктов переработки молока. Ванна пастеризации состоит из внутренней нержавеющей ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку.

 

Из межстенного пространства вниз выведен патрубок для слива воды. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве служат переливные трубы. Перемешивание продукта в ванне пастеризации осуществляется мешалкой, вращающейся от мотор-редуктора. Контроль за изменением температуры продукта и воды в межстенном пространстве осуществляется с помощью термопар.]]>

Сыродельная ванна - это основной элемент сыродельного цеха, предназначенный для выработки сырного зерна при производстве твердых и мягких сыров.

Сыродельная ванна представляет собой двустенный цилиндрический сосуд с плоским дном и открытым верхом. В межстенное пространство, в зависимости от выполняемой технологической операции, подается пар, или ледяная вода. Подогрев электрическими тэнами в зависимости от комплектации. Для разрезки и дробления сырного сгустка сыродельная ванна снабжена режуще-вымешивающим устройством (лира).

Привод режуще-вымешивающего устройства усиленной мощности с использованием современных преобразователей частоты для асинхронных двигателей обеспечивает постоянный момент на валу электродвигателя при плавном и качественном регулировании скорости вращения лиры.

 

В качестве теплоизолирующего элемента сыродельных ванн используется новая современная самоклеющая теплоизоляция пенополиуретан, имеющая улучшенные характеристики по теплоизоляции.

 

Технологические операции:

подогрев молока до температуры заквашивания при непрерывном перемешивании;
свертывание молока;
обработка полученного сгустка режуще-вымешивающим устройством;
постановка зерна;
отбор части сыворотки;
второе нагревание при вращающемся инструменте (по требованию Заказчика);
удаление смеси сырного зерна с сывороткой из ванны.]]>

Для магистрального вакуумпровода используется металлическая оцинкованная труба во избежании нарушения геометрии молокопровода в процессе эксплуатации.***

 

Варианты размещения молокопровода

 

Работа доильной установки.

В режиме доения работа доильной установки основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуума, создаваемого в системе трубопровода вакуумными насосами. Молоко из коллектора аппарата поступает в датчик потока, который регулирует уровень вакуума в аппарате в зависимости от потока молока, далее молоко поступает в устройство  зоотехнического учета молока (во время контрольной дойки) или непосредственно в молокопровод. По молокопроводу оно транспортируется в молокоприемник, там отделяется от воздуха  и молочным насосом через фильтр  перекачивается в танк-охладитель для дальнейшего охлаждения и хранения.
В режиме промывки моющий раствор отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты  и далее через всю систему молочных трубопроводов поступает в молокоприемник. Автомат промывки создает пульсации моющего раствора и воздуха для создания водяных пробок , что значительно улучшает качество промывки. Из молокоприемника моющий раствор насосом перекачивается  в бак автомата промывки, там моющий раствор дополнительно подогревается. При ополаскивании молочной системы происходят те же процессы, только вода не возвращается в бак автомата промывки, а утилизируется в канализацию. После каждой фазы промывки осуществляется продувка для удаления остатков моющего раствора. Все стадии промывки производятся автоматически в соответствии с заданной программой. По окончании цикла промывки загорается соответствующий индикатор.]]>

Для магистрального вакуумпровода используется металлическая оцинкованная труба во избежании нарушения геометрии молокопровода в процессе эксплуатации.***

 

Варианты размещения молокопровода

 

Работа доильной установки.

В режиме доения работа доильной установки основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуума, создаваемого в системе трубопровода вакуумными насосами. Молоко из коллектора аппарата поступает в датчик потока, который регулирует уровень вакуума в аппарате в зависимости от потока молока, далее молоко поступает в устройство  зоотехнического учета молока (во время контрольной дойки) или непосредственно в молокопровод. По молокопроводу оно транспортируется в молокоприемник, затем молочным насосом через фильтр  перекачивается в танк-охладитель для дальнейшего охлаждения и хранения.
В режиме промывки моющий раствор отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты  и далее через всю систему молочных трубопроводов поступает в молокоприемник. Автомат промывки создает пульсации моющего раствора и воздуха для создания водяных пробок. Из молокоприемника моющий раствор насосом перекачивается  в бак автомата промывки, там моющий раствор дополнительно подогревается. При ополаскивании молочной системы происходят те же процессы, только вода не возвращается в бак автомата промывки, а утилизируется в канализацию. После каждой фазы промывки осуществляется продувка для удаления остатков моющего раствора. Все стадии промывки производятся автоматически в соответствии с заданной программой. По окончании цикла промывки загорается соответствующий индикатор.]]>

Для магистрального вакуумпровода используется металлическая оцинкованная труба во избежании нарушения геометрии молокопровода в процессе эксплуатации.***

 

Варианты размещения молокопровода

 

Работа доильной установки.

В режиме доения работа доильной установки основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуума, создаваемого в системе трубопровода вакуумными насосами. Молоко из коллектора аппарата поступает в датчик потока, который регулирует уровень вакуума в аппарате в зависимости от потока молока, далее молоко поступает в устройство  зоотехнического учета молока (во время контрольной дойки) или непосредственно в молокопровод. По молокопроводу оно транспортируется в молокоприемник, затем молочным насосом через фильтр  перекачивается в танк-охладитель для дальнейшего охлаждения и хранения.
В режиме промывки моющий раствор отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты  и далее через всю систему молочных трубопроводов поступает в молокоприемник. Автомат промывки создает пульсации моющего раствора и воздуха для создания водяных пробок. Из молокоприемника моющий раствор насосом перекачивается  в бак автомата промывки, там моющий раствор дополнительно подогревается. При ополаскивании молочной системы происходят те же процессы, только вода не возвращается в бак автомата промывки, а утилизируется в канализацию. После каждой фазы промывки осуществляется продувка для удаления остатков моющего раствора. Все стадии промывки производятся автоматически в соответствии с заданной программой. По окончании цикла промывки загорается соответствующий индикатор.]]>

Производительность насоса НМУ-6НГДЗ - 10м3/ч.
Номинальная мощность электродвигателя - 1,1 кВт.
Насос работает как при вакуумном режиме, так и без него.

 

Насосы могут эксплуатироваться в следующих условиях:

температура в рабочем помещении: от +5С° до +35С°;
относительная влажность воздуха: не более 85%;
температура моющих и дезинфицирующих жидкостей: не более +65С°.

На корпусе насоса имеется дополнительный патрубок, к которому подключается шланг для промывки санитарной камеры и верхней части колбы молокоопорожнителя.

Сальники (ремкомплекты) к насосам взаимозаменяемы со всеми насосами серии НМУ-6.]]>